Статья Кайдалова С. Г., посвященная ВСМЗ - Верхнесинячихинскому металлургическому заводу.

"Большой зеркальный пруд с отлогими берегами, где растут, отражаясь в воде, камыши и ивы, широкая плотина с рулем и перилами со стороны пруда, а с другой стороны — неуклюжий и закопченый доменный корпус, высокий дощатый забор и торчащие из-за него черные заводские трубы; дальше, на горе, небольшая белая пятиглавая церковь, полукаменный управительский дом с большим тенистым садом и стройные ряды однообразных обывательских домиков с палисадниками перед окнами". Так описывал Верхнесинячихинский завод  Заякин-Уральский в очерке "В плену железа".

За создание на Урале отечественной промышленности Петр Великий взялся в начале XVIII в., когда Россия начала упорную борьбу со Швецией за выход к Балтийскому морю. На Урале Петра привлекало изобилие руды, рек, леса. Была разработана программа, которой пользовались при выборе места для постройки заводов, и учрежден новый отдел "Рудный приказ", занимавшийся разведкой и добычей руды.

Одним из первых заводов па Урале был Алапаевский, заложенный в 1702 г. Костяк первых мастеровых составили беглые люди и жители слобод, занимавшихся до этого рудоплавильным делом Арамашевской, Невьянской, Мурзинской слобод).

Осенью 1723 г. на Алапаевском заводе побывал один из лучших знатоков горного и металлургического дела России XVIIIв. генерал-лейтенант Вильгельм де Геннин. Он увидел домну, на которой выплавлялось оного чугуна мало..." Алапаевская домна была перестроена, в результате резко возросло производство чугуна. Если в 1718 г. выплавляли 18,7 пудов чугуна, то в 1725 г. 57 пудов.  Для переработки чугуна в железо мощности воды в р.Алапаихе не хватало, и встал вопрос о строительстве передельного завода. Такой завод был заложен по указанию Геннина 14 апреля 1724 г. на реке Синячихе,в 10 верстах от Алапаевского завода.

Синячихинский завод в первые десять лет своего существования выглядел примерно так: плотина длиной в 55 сажен, шириной в 25. При ней стояла фабрика молотовая с горнами и три молота. На территории фабрики были построены две светлицы, в одной помещалась заводская контора, в другой — меховая. Вблизи фабрики находились жилье управителя, восемь казенных квартир для служащих и сорок собственных домов. "А все строение Синячихинского завода, — сообщает де Геннин, — окромя изб собственных выразилось в 5173 рубля и 24 копейки". После окончания строительства в 1727 г. на Синячихинском заводе проживало, указывается в церковных ведоостях, "мужеска  полу 404, женска 426 душ".

По плану де Геннина завод был рассчитан на производство 24 пудов железа в год. Фактически в 1724 г. по продажным ценам было отпущено 533 пуда 20 фунтов на 373 руб. 45 коп., а в 1727 г. - 13804 пуда 19 фунтов. С1728 г. синячихинское железо покупают только два города: Москва и Петербург. С 1724  по 1733 гг. завод отпустил им 125591 пуд и 14 фунтов железа, всего на 82762 руб 59,5 коп.

Условия труда на заводе были невыносимыми. Крестьяне жаловались царю: "Работаем мы на заводе, и уголь возим, и дрова рубим, да мы же гоняем ямскую гоньбу во все стороны беспре- ….(утеряно) … Дальнейшая история Синячихииского   металлургического завода неразрывно связана с именем Саввы Яковлевича Яковлева. Через два года после покупки Яковлевым у А.Г.Гурьева четырех заводов: Алапаевского, Синячихинского, Нижнесусанского и Верхнесусанского, в верхнем течении речки Синячихи были открыты новые месторождения руд, богатых железом. Новый владелец заводов решил расширить металлургическое  производство. 15 сентября 1768 г. Савва Яковлев подает челобитную в Государственную Берг-коллегию с просьбой дать ему дозволение: "К построению железоделательного завода об одной домне с пристойным числом молотов без помоществования из казны, собственным своим коштом, к чему де уже удобное место и хорошего качества руды найдены. То место и рудники состоят в принадлежащих и отведенных к Алапаевским заводам местах, а именно: вверх по течению речки Синячихи в расстоянии не более 10 верст от существующего Синячихинского завода".

Рассмотрев эту челобитную, Берг-коллегия в феврале 1769 г. направила в Екатеринбургскую канцелярию главного заводоуправления следующее предписание: "Дозволение к постройке одной домны с пристойным числом молотов по рассмотрению здешней канцелярии ему, Савве Яковлеву, дать. Действие же оного завода производить вольным наймом, и приписных к заводам прежних крестьян не использовать, включая только тех из них, кто за добровольную плату работать захочет".

После весенней распутицы из Екатеринбурга в Алапаевск выехал мастер по строительству плотин, главный изыскатель заводоуправления Афонаснй Кичигин. Вместе с управляющим Алапаевского горного округа Иваном Сусловым и приказчиком Синячихинского завода Алексеем Мельниковым он тщательно обследовал берега речки Синячихи, окрестные леса и ближайшие рудники. После этого был составлен подробный план строительства, определено примерное очертание разлива будущего пруда, ознакомлены с планом жители деревень, близ которых развернется строительство, гарантировали оплату за перенесение мельниц вверх по речке Путишне владельцам мельниц.

По возвращении в Екатеринбург А.Кичигин написал подробную докладную начальнику Уральских заводов, что "обысканное под строение завода и рудники по освидетельствованию явились способными к построению плотины и завода. Ближайшие руды по анализу, после взятия многих проб в различных месторождениях показали от 53% до 60 % содержания железа. Где быть плотине, берега состояли ровны, почва крепкая хрящеватая. Леса по берегам сосновые с ельником и березником. Вновь назначенный завод в действие оными лесами содержаться может без оскуднения. Речка Синячиха в берегах течения своего имеет ширины на восемь сажен, глубины от почвы состоит 9 вершков до одного с половиной аршина.

Новый завод решено было назвать Верхнесинячихинским, а старый, существующий с 1724 г. - Нижнесинячихинским.

25 июня 1769 года вышел Высочайший Указ ее Императорского Величества Екатерины II о том, что "...Алапаевской колежского асессора Саввы Яковлева заводской конторе разрешается приступить к построению Вехнесинячихинского железоделательного завода в составе одной домны с пристройным числом фабрик и молотов. Эту дату и принято считать началом строительства Верхнесинячихинского металлургического завода. …(утеряно)…

 да — второй. На них ковали крепежное железо для стройки. Доменная печь начала работать почти три года спустя — 7 мая 1772 г.

Верхнесинячихинский завод являлся производством полного цикла: на нем была плотина, доменная печь, шесть кричных горнов, четыре действующих и два запасных молота. Производительность доменной печи не превышала 180 пудов чугуна в сутки или 60 тысяч пудов в год. На четырех молотах кричной фабрики выковывали 16 тысяч пудов железа в год, на которое расходовалось 24 тысячи пудов чугуна, остальной чугун перевозили в Нижнесинячихинский передельный завод.

Все заводы Саввы Яковлева имели одинаковую планировку. Немалую роль в строительстве заводов сыграл архитектор Степан Багрянцев, работавший в конторе Яковлева. До нас дошло описание завода пермским берг-инспектором П.Е.Томиловым в 1807—1809 гг. "Плотина земляная длиною 150 (320 м), шириною внизу 30 (64 м), вверху 16 сажей (34 м), вышиною 12 аршин (8,5 и). Воды в полном скопе 8 аршин. Спрудная вода поднимается на 6 верст 50 сажен. При ней доменная фабрика, каменная, при одном горне, действует 4 цилиндрическими мехами при одном водяном колесе. В сутки проходит по 40 колош, в каждую насыпается: угля пo 1 коробу, извести по 2 пуда. Руд проплавляется по 900 пудов, чугуна получается по 500 пудов в сутки. Из 100 пудов руды получается чугуна по 55 пудов. Работает на доменной печи: 100 пудов руды получается чугуна по 55 пудов. Работает на доменной печи: мастер — 1, подмастерьев — 2, работников — 10, засыпщиков — 2, каменщик — 1, углевозов — 2, конюхов и возчиков руд, извести, глины и др. припасов — 3. Кричных фабрик — 1, каменная. В ней 6 горнов, молотов — 6, мехов цилиндрических чугунных — 6. А другая строением еще не окончена. Железо куется полосовое, шириною — 3 (7,5 см), толщиною 0,5 (1,2 см) дюйма. Людей обращается при одном молоте и горне: мастеров — 2, подмастерьев — 2. В неделю выковывают 140—180 пудов. Водяных колес меховых — 1, боевых — 6.

О выплавке чугуна в эти годы говорят следующие цифры: в 1783 г., 1784 г., 1785 г., 1790 г. и 1795 г. соответственно 104350, 68740, 84532, 81421 и 100566 пудов. В 1799 г. завод выплавил 143203 пуда чугуна, таким образом приходилось по 4339 пудов на каждого работника (а их при домне было 33 человека). В сравнении с Нижне-Алапаевским заводом Верхнесинячихинский давал чугуна на 28,3% больше на каждого работника.

Верхнесинячихинский завод на четырех горнах с 48 рабочими выковал в 1799 г. 22359 пудов железа, т.е. по 465 пудов на каждого работника. Следовательно, производительность этого завода по выработке железа была почти в 2,5 раза выше производительности Нижне-Алапаевского завода, где применяется исключительно подневольный труд. Преимущества наемного труда подтверждаются также и себестоимостью выпускаемой продукции на Нижне-Алапаевском (А) и Верхнесинячихинском (Б) заводах:

                                                             А    Б

Стоимость 1 пуда чугуна коп:

1798 г.                                                  44   35

1802 г.                                                  41   32

Стоимость 1 пуда железа в 1802 г.,

руб-коп                                               1-22  1,0

Доменная печь работала в году 9 мес. Задувка начиналась в сентябре, а выдувка — в мае. Порядок работы доменной печи был следующим. На дно горна насыпали чистый угольный мусор слоем от 75 до 100 мм и утаптывали.    

Затем по всей высоте шахту загружали углем, утрамбовывая его по мере загрузки. На уголь насыпали три корыта мелкой железной руды и лопату известняка, затем закладывали в горн горящий уголь и, когда он достаточно разогревался, колошник закрывали чугунной доской, обмазывали ее глиной, обкладывали дерном и засыпали песком.

Когда огонь доходил до верха, и материалы в шахте опускались на глубину колоши, насыпали новую порцию угля, руды, известняка и добавляли толченый шлак. Пропускали таким образом шесть колош. При накоплении шлака вычищали его и снова закрывали горн, домну задували. Она работала на холодном дутье и обожженной руде. С появлением в домне металла добавляли руду, флюс и усиливали дутье. Когда металл накапливался до половины высоты горна, его выпускали и т.д.    

Верхнесинячихинский чугуноплавильный и железоделательный завод работал с 1772 по 1827 гг. С постройкой новых: Нейво-Алапаевского и Нейво-Шайтаиского заводов пять старых заводов пять старых заводов Алапаевского горного округа, в том числе и Верхнесинячихинский, были закрыты. Заводские рабочие вынуждены были искать работу в других местах,. Количество жителей в поселке уменьшилось в два раза.

В 1850 г. по инициативе управляющего Алапаевского горного округа генерал-майора инженерных войск И.П. Чайковского завод был отремонтирован и введен в эксплуатацию. За первый же год после пуска на заводе  было выплавлено 19512 пуда чугуна. Был проведен ряд усовершенствований производства, введены две кричных фабрики с четырьмя молотами и восемью горнами с тремя цилиндрическими мехами. Для облицовки доменной печи вместо точильного камня стали использовать огнеупорный кирпич.

 Алапаевские заводы, расположенные  на маловодных речках, постоянно испытывали недостаток воды, из-за чего в мелководье вынуждены были останавливаться. Плотинный мастер Алапаевского завода Игнатий Сафонов для сохранения воды изобрел в 1837 г. водяную турбину, которая при том же расходе воды была вдвое мощнее водяного колеса. В 1850 г., когда был восстановлен Верхнесинячихинский завод, на нем было установлено три таких турбины. За это изобретение И.Сафонов был награжден золотой медалью и ему была определена пожизненная пенсия 300 руб. в год. при том же расходе воды производительность прокатного става удвоилась.

В середине XIX в. появляются пудлинговые печи, еще более экономичные и совершенные. В начале 70-х годов на заводе при сварочном стане была поставлена первая паровая машина. Это было вызвано недостатком воды в пруде при увеличивающемся производстве. В конце 70-х годов пудлинговые печи с дутьем заменили печами Баогинуса с утилизацией теряющегося пара под паровыми котлами. В это же время были поставлены паровые молоты и сварочные печи Сименса. Применение доменных газов для нагрева вдуваемого в домну воздуха и постановка  воздухонагревателя и газовых рудообжнгательных печей относятся уже к последнему десятилетию XIX в.

Все это способствовало весьма значительному увеличению производительности завода. Это подтверждает и тот  факт, что производство чугуна, coставлявшее в 1860 г. 174000 пудов, к 1900 г. возросло до 349298 пудов. Производство железа было доведено  до совершенства. Марка "Соболь" кровельного железа и "Яковлевское железо" на мировом рынке считалось первоклассным. На международных и всероссийских выставках продукция завода была отмечена 14 наградами, в том  числе тремя государственными гербами — на мануфактурной выставке в Москве в 1865 г. и на Всероссийских выставках в 1870 г. в Петербурге и в 1882 г. в Москве. На Лондонской выставке экспонаты Алапаевского завода получили золотую медаль в 1851 и 1862 гг.

Железо Верхнесинячихинского завода  вывозилось в основном зимой на  лошадях санным путем на Кашкинскую пристань, расположенную в 182 верстах от  завода на реке Чусовой. Там рабочие  изготавливали баржи, загружали их  продукцией Алапаевских заводов и весной в половодье сплавляли по Чусовой и Каме до Волги. Бурлаки поднимали баржи с грузом вверх по Волге до Мариинской водной системы. В Рыбинске зимой металл перегружали с больших волжских барж на малые, так как большие не могли пройти через шлюзы Волго-Балтийского канала. Следующим летом, т.е. через два года, верхнесинячихинское железо доходило до Петербурга, а оттуда в большом количестве отправлялось за границу, где не имело конкурентов по качеству.

Накануне гражданской войны Верхнесинячихинский завод находился в расцвете. Доменное и мартеновское производства были поставлены на прочную техническую основу. Но во время революции и гражданской войны завод работал с перебоями, а затем остановился совсем. Не хватало топлива и рабочей силы.

В начале 1920 г. заводские трубы задымили вновь, завод приступил к выпуску чугуна и листового железа. Руководил заводом рабочий, большевик Вячеслав Дмитриевич Перовский.

Но в это время в стране начался страшный голод, сопровождаемый тифом. Зимой 1921 г. рабочим вместо денег выдавали за работу кусок хлеба, который с каждым днем становился все меньше и меньше. В это время была выведена из строя доменная печь, рухнула крыша прокатного цеха, в результате чего он также вышел из строя. Разбирать завал и очищать цех было некому и только летом было принято решение разобрать волочильные и сутуночные станы, оборудование же перевезти в Нейво-Шайтанский завод.

Верхнесинячихинский завод официально был поставлен на консервацию, работал только небольшой цех по производству огнеупорного кирпича. Оставшиеся без работы жители поселка ездили на работу на Алапаевские заводы, занимались частным промыслом.

Старые кадровые рабочие приняли решение восстановить родной завод своими силами. В сентябре 1924 г. Уралсовнархоз назначил управляющим Алапаевским горным округом молодого, деятельного опытного директора Лысьвенского завода Ивана Диановича Лызова и поставил перед ним задачу восстановить этот горный округ, расконсервировать Верхнесинячихинский и Ирбитский заводы.

Новый управляющий осмотрел Верхнесинячихинский завод и рудник рядом с ним. В своих воспоминаниях он пишет: "Жуткое впечатление произвел на меня осмотр завода и рудника. Он совершенно заброшен. Все оборудование находится в беспризорном состоянии, вагонетки валяются вверх колесами или сброшены под уклон. На заводе есть директор завода, а на руднике начальник рудника, но они в роли сторожей".

Узнав, что в Синячихе живет большинство бывших рабочих завода и рудника, И.Д. Лызов пригласил их на беседу о возможности восстановления доменного и мартеновского цехов и рудника. Выяснилось, что доменную и мартеновскую печи можно отремонтировать чуть ли не своими силами, потребуется только техническое руководство и изготовление на Алапаевском заводе необходимых деталей. Возглавил ремонт на заводе механик Василий Тимофеевич Кощеев. Рабочие приступили к ремонту завода, не получая зарплаты, и лишь через два месяца, благодаря Лызову, задолженность была ликвидирована.

Для обеспечения работы газогенератора мартеновской печи начали заблаговременную заготовку дров. Паровой котел перевели на каменный уголь, чтобы сократить расход дров, сохранить их для мартена и выжига угля для домны. Осенью 1925г. закончился ремонт мартеновской печи и мостового крана. Были подвезены дрова для газогенераторов, чугун для мартеновской печи. Первое время до пуска в работу своей домны мартен работал на привозном алапаевском чугуне.

Были отремонтированы электростанции, паровые коты. Восстанавливался рудник, приступали к добыче руды.

В 1925 г. ремонт мартеновской печи был закончен. "На выпуск первой плавки собралась большая масса народа, - вспоминает И.Д. Лызов. - Завод не имел ограды, поэтому всякий, кто хотел, мог прийти на завод. Выпустили первую плавку под крики "Ура!" и аплодисменты. Тут же состоялся торжественный митинг. Все были довольны и радостны". Спустя почти год 6 сентября 1926 года вступила в строй доменная печь.

Производительность завода начала расти. Если в 1927 - 1928 гг. завод вырабатывал 31 тыс. тонн чугуна и 25 тыс. тонн мартеновских слитков, то в 1930 году производство чугуна доходит до 30 тыс. т. , стали до 28 тыс. т. Но особенно возросла производительность в годы второй Мировой войны.

24 сентября 1941 г. доменная печь была переоборудована на производство фосфора для изготовления смеси для зажигательных бутылок. Был построен специальный цех, который давал 1,5 - 2 тонны фосфора. Рабочим приходилось трудиться в условиях большой загазованности.

Мартеновская печь приступила к выпуску патронно-гильзовой стали марки ПГ-4. Наладил производство этой стали начальник мартеновского цеха, будущий писатель В.Ф. Попов.

Многие кадровые рабочие ушли на фронт добровольцами. На заводе вошли в систему воскресники, субботники, комсомольские среды и четверги по сбору лома, по оказанию помощи близлежащим колхозам.

В послевоенный период завод подвергся коренной реконструкции. Производство механизировалось, улучшались техника безопасности и условия труда. В 1952 г. была полностью реконструирована доменная печь: вместо древесного угля топливом стал кокс, печи был придан современный профиль, установлены система охлаждения, воздуходувная машина, способная подавать 750 м3 воздуха в минуту, вращающиеся воронки засыпных аппаратов, наклонные подъемники. В цехе работает разливочная машина производительностью 600-700т чугуна в сутки. При полезном объеме 239 м3 печь имеет суточную производительность 230-240 т чугуна.

В 1961 г. доменная печь вместо железной руды стала работать на железистых бокситах Североуральска. Это было новое слово в доменном производстве. Американцы этот метод называют русским. Тысячи тонн доменного шлака, который раньше шел в отвал, перемалываются и из него изготавливается цемент высших марок.

Полностью реконструирована и мартеновская печь. Построены и пущены завалочные машины. Разливка стали производится специальными сталевозами. Построены мостовые разборочные краны, введен в эксплуатацию шахтовый двор и механизирована подача шихты. Внедрен хромомагнезитовый.

свод. Выпуск стали в 1983 году составил составил  95851 т. В 1986 г. мартеновская печь была закрыта. Большие изменения произошли и в других цехах завода.

Старый уральский завод продолжает жить, совершенствуется, увеличивает выпуск продукции. Он сумел пережить трудный период перестройки, перехода на рыночные отношения, сумел найти потребителей чугуна, ликвидирует трудности с продажей шлака.

С.Г.КАЙДАЛОВ Хранитель музея Верхнесинячихинского металлургического завода